在石料生產(chǎn)線中，使用比較多的設(shè)備是對輥破碎機(jī)設(shè)備，有時對輥破碎機(jī)設(shè)備需要根據(jù)工藝要求配置。因此，在石料生產(chǎn)線上，設(shè)備的大部分維護(hù)工作都是針對對輥破碎機(jī)設(shè)備的維護(hù)。做好這部分工作，將使石料生產(chǎn)線的維護(hù)工作順利完成。

1.仔細(xì)檢查軸承潤滑是否良好，肘板連接處是否有足夠的潤滑能。

2.仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。

3.仔細(xì)檢查傳動帶是否良好，如有損壞，應(yīng)及時更換。當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油時，用布擦拭。

4.檢查頂螺栓是否退回，墊片是否壓緊，T螺栓是否擰緊。

5.經(jīng)檢查證明機(jī)器各部分正常，方可啟動。

6.對輥破碎機(jī)運(yùn)行正常后方可投料。

7.待破碎物料應(yīng)均勻加入破碎腔。應(yīng)避免側(cè)向加入或填充加料，以免過載造成排料不均勻和不應(yīng)有的零件損壞。

8.正常工作時，軸承溫度不得超過30度，高溫度不得超過70度。當(dāng)溫度超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，在啟動電機(jī)方可啟動電機(jī)。

9.停車前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電機(jī)。

10.對輥破碎機(jī)使用一段時間后，應(yīng)重新擰緊緊固肘套，防止緊固肘套松動而損壞機(jī)器。

11.經(jīng)常注意并及時做好磨滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命。

12.加入軸承座的潤滑脂約為空間容積的50%，每3~6個月更換一次。換油時，用干凈的汽油或煤油清洗滾筒軸承的滾道

13.本機(jī)使用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點使用.條件決定，一般采用鈣基.鈉基和鈣納基潤滑脂。

14.機(jī)器啟動前，應(yīng)在肘板與肘板之間注入適量的潤滑脂。